传统的饲料厂控制模式是采用中央集中控制， 所有的现场信号均需要采集到中央控制室内的P L C ， 用于C P U 判断状态并控制。但由于本项目涉及到大量的现场开关量信号，如果采用传统的控制方式， 会造成大量的电缆集中布置到控制室， 容易造成资源的浪费， 大大增加了生产成本， 同时由于线路 过长， 也导致以后的维护工作难度会大大提高。通过使用远程I / O 模块， 有效的减少了布线的工作 强度， 节约了生产成本， 同时也大大降低了系统维护的难度。

上位机控制系统主要采用SIEMENS 的WINCC6.2 ， 下位机主要采用SIEMEN S的S7 - 300系列PLC ，远程模块采用Softlink的Profibus 总线I/O系列。其特点有：丰富的通讯选择，适用主流工业现场总线；一体化设计，两层接线端端子设计，结构紧凑；弹簧端子，稳定可靠，接线方便；模块内部对接线进行优化处理，布线更简单。

本项目共计开关量输入点3200多点，开关量输出点1100多点，模拟量80余点。 共计使用300 1 3 1 - 1 B L 0 1 3 2 点输入模块1 8 只， 3 0 0 1 3 3 - 1 B L 0 1 1 6 点输入/ 1 6 点输出混合 模块2 7 只。

我们选用了欧辰的Profibus 总线I/O 系列，作为现场控制模块。欧辰的 Profibus 总线I/O 系列模块自身集成了DP通讯口，整个系统的通讯连接设置相对比较简单。分别制作了现场总线控制柜用于放置现场总线I/O 模块及继电器等。现场所有控制信号均按就近原则布线到现场总线控制柜内。然后通过DP通讯线，把整个网络连接，有效的减少了布线的工作强度，节约了生产成本， 同时也大大降低了系统维护的难度。